Máquina de casca de coco em pó do furo por Stone Betsy

A disposição das placas de vedação proporciona a expansão e contracção dos vários componentes, sem fugas entre as juntas das peças de encosto. As juntas de vedação são resilientes para proporcionar selos apertados e para permitir o ajuste radial dos segmentos 22, para evitar o atrito das placas laterais (não representadas) ou outras partes estacionárias da máquina, e para alinhar os segmentos de um cilindro com as dos outros para obter briquetes simétricos.

O diâmetro dos orifícios através dos segmentos deve ser suficiente para evitar a possibilidade de entupimento por sólidos arrastados e formação de incrustações, mas suficientemente grande para remover o calor introduzido na máquina durante a utilização. No caso de uma máquina típica usada para o fabrico de briquetes de minério reduzido a quente, casca de coco máquina pó onde a temperatura do próprio minério, sem qualquer calor de compactação e de atrito é provável que seja mais de 900 째 F, os furos devem ser grande o suficiente, isto é, fornecer água suficiente, para remover 500.000 BTU /hr, quando flui com uma velocidade suficiente para se conseguir a turbulência. Como uma questão prática, os buracos não deve ser menor do que cerca de 1/4 de polegada de diâmetro e não mais de 3/4 de polegada de diâmetro, embora o limite superior depende principalmente do tamanho da máquina. A realização de turbulência é importante para a energia pick-up, mistura adequada, ea eliminação de canalização e /ou pontos mortos no sistema. Deve haver pelo menos três furos por segmento, e a distância entre eles não deve ser borras do que cerca de três quartos do diâmetro dos orifícios e /ou maior do que duas vezes o diâmetro do furo. A distância a partir de um furo ao ponto mais próximo da superfície a ser arrefecida não deve ser superior a três vezes a distância entre os centros dos orifícios, e não deve ser menor do que a distância.

Propostas até agora têm sido feitos para o tratamento de minérios de ferro de baixo grau com a fim de prepará-los para beneficiamento e para utilizá-las para a produção de ferro e aço. De acordo com estas propostas, o minério foi tratada para converter os óxidos de ferro para o óxido magnético Fe304 chão, e o óxido magnético foi separado em separadores magnéticos. Em tais minérios de baixo grau, no entanto, o material não-ferruginoso é misturado com o material ferruginoso em tal estado ne de subdivisão que moagem extremamente finos é necessário para produzir um concentrado, que é suficientemente elevado em ferro para permitir a sua utilização na produção oi ferro e aço. Enquanto bons concentrados poderiam ser obtidos, os antigos métodos de preparação do minério de moagem eram proibitivos de considerações de ordem económica, porque o minério preparado estava em tal condição que era muito diflicult e caro para moer, e os métodos de utilização de calor na preparação de o minério eram um desperdício.