Ultrafinas Moagem moinho de rolos vertical, à venda na Primavera de J.

A nanotecnologia é um dos desenvolvimentos mais inovadores do nosso tempo, que revoluciona indústrias, tais como a ciência dos materiais, farmacêutica, alimentos, pigmentos ou tecnologia de semi-condutores. Nanotecnologia lida com partículas num intervalo de 1 a 100 nm. Estas partículas possuem propriedades especiais devido ao seu tamanho, como a sua superfície é grandemente aumentada em relação ao seu volume (chamada "funcionalidades induzida por tamanho '). Partículas ultrafinas são, por exemplo, mais duro e mais resistente a quebra do que as partículas maiores. A nanotecnologia traz efeitos que ocorrem na natureza a uma escala comercial, como, por exemplo, o efeito lótus:. Tecidos ou tintas nanoencapsulados são água e sujeira-repelente como a flor de lótus

Como são Nano partículas produzidas ? O método 'Bottom-Up' sintetiza partículas de átomos ou moléculas. O método "Top-Down 'envolve a redução do tamanho das partículas maiores de nanoescala, por exemplo, com moinhos de laboratório. Devido à sua superfície significativamente aumentada em relação ao volume, as pequenas partículas são atraídas umas às outras pelas suas cargas electrostáticas. Nano partículas são produzidas por moagem coloidal que envolve a dispersão de partículas em líquido para neutralizar as cargas superficiais. Tanto a água e o álcool pode ser utilizado como meio de dispersão, dependendo do material da amostra. Em alguns casos, a neutralização de cargas de superfície só é possível através da adição de um tampão tal como fosfato de sódio ou de moléculas com mais caudas não carregadas, tais como o ácido diaminopimélico (electrostático ou estabilização estérica).

Figura 1. A neutralização de partículas carregadas pela adição de um tampão (de estabilização electrostática, esquerda) ou por adição de moléculas de cadeia longa (estabilização estérica, à direita) Factores como a entrada de energia e redução do tamanho de princípio fazer moinho de cilindros vertical a melhor escolha para a produção de nanopartículas. Os critérios mais importantes para a seleção de um moinho e acessórios adequados são:

  • • Material das ferramentas de moagem

  • • Moagem tamanho de bola

  • • Moagem bolas /sample /rácio dispersante

  • • tempo de moagem • Consumo de energia

    Método Top-Down: produção de nanopartículas com rolos verticais Nanopartículas moinho são criados com o método Top-Down by coloidal moagem usando um adequado dispersante para manter as partículas se aglomerem. Para reduzir pequenas partículas com a força mecânica para tamanhos ainda menores, uma entrada de alta energia é necessária. A escolha de ferramentas de moagem adequados eo enchimento frasco de moagem correta são outros aspectos a serem considerados.

    Figura 2. As etapas de moagem coloidal preliminar Moagem Dependendo do tamanho da matéria-prima e da finura final desejado é aconselhável para preparar a amostra em primeiro lugar. Em moagem a seco, moagem bolas Ø > 3 mm são usados ​​geralmente. Um terço do volume total do vaso de moagem é bolas, um terço da amostra e o espaço livre terço final para permitir o movimento das esferas. O material de amostra triturada (aprox. < 10 mm) é então usado para moagem colóide real

    coloidal moagem com moinho de cilindros vertical planetária eo novo moinho de bolas de alta energia Emax, Retsch oferece dois tipos de moinho de rolos vertical, que fornecem a energia de entrada requerida para moagem coloidal até a escala nanométrica. Moagem jarros e esferas feitas de um material resistente à abrasão, tais como óxido de zircónio são os mais adequados para este tipo de aplicação. 60% do volume do vaso de moagem é cheia com bolas de moagem de 0,5 a 3 mm de O, proporcionando um grande número de pontos de atrito. A amostra real enche cerca de um terço do volume jar. Ao adicionar um dispersante adequado (por exemplo água, isopropanol, tampão), a consistência da amostra deve tornar-se pastoso proporcionando assim condições prévias ideais para a moagem coloidal. Se uma elevada finura final é necessário, recomenda-se proceder a uma segunda coloidal moagem com 0,1 a 0,5 mm bolas Ø moagem, particularmente se de 2 a 3 mm bolas foram utilizadas no primeiro processo (as bolas precisa ser de 3 x maior do que o tamanho das partículas do material inicial). Para separar a amostra a partir das bolas de moagem, ambos são colocados em uma peneira (com uma abertura de tamanhos de 20 a 50% menor do que as bolas) com um recipiente de recolhimento. Para a subsequente moagem coloidal 60% do frasco é enchido com grânulos pequenos. A suspensão a partir da trituração prévia é cuidadosamente misturado com os grânulos de moagem até uma consistência pastosa é obtida.